광업 생산 라인을위한 완전한 솔루션

광업 분쇄 생산 라인의 합리적인 선택 및 구성이 가장 중요합니다. Yonghua Machinery의 분쇄 및 연삭 생산 솔루션은 전체 고수익 및 효율적인 솔루션 세트를 제공합니다.

프로세스 특성 :높은 생산 효율성, 낮은 운영 비용, 대량 출력, 높은 이익, 균일 한 입자 크기와 우수한 입자 모양의 완성 된 석재, 국가 고속 재료 요구 사항을 충족시킵니다.
재료가 광업 영역에서 채굴 된 후, 먼저 큰 턱 크러셔에 의해 분쇄되고, 원래 큰 돌은 더 작은 돌로 줄인 다음 분말 광석 빈으로 보냈습니다. 스크리닝 된 광석은 충격 크러셔로 보내진 다음 컨베이어 벨트에 의해 전송 빈으로 운반 된 다음 유압 원뿔 크러셔를 다시 통과시켰다. 미세하게 으깬 금 광석은 스크리닝을 위해 진동 스크린으로 보내집니다. 단계는 다음과 같이 간단히 설명됩니다.
첫 번째 단계 :큰 돌 블록은 굵은 분쇄를 위해 진동 피더를 통해 사일로를 통해 턱 크러셔로 균일하고 정량적으로 그리고 지속적으로 운반됩니다. 거친 분쇄 된 돌은 컨베이어에 의해 충격 크러셔로 전달되어 추가 분쇄를 위해;
두 번째 단계 :분쇄 된 돌은 선별기를 위해 컨베이어에 의해 진동 스크린으로 전송되며 다양한 사양의 여러 돌이 스크리닝됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 석재는 완제품 컨베이어에 의해 완제품 파일로 전송됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 석재는 컨베이어에 의해 추가 분쇄기로 컨베이어로 반환되어 여러 사이클로 폐쇄 회로를 형성합니다.
메모 :완제품의 입자 크기는 사용자의 요구에 따라 결합하고 등급을 매길 수 있습니다. 환경을 보호하기 위해 보조 먼지 제거 장비를 장비 할 수 있습니다.

광업 분쇄 과정에서 완전한 분쇄 및 연삭 생산 라인을 선택하는 것이 가장 중요하므로 효율적이고 에너지 절약 및 환경 친화적 인 채굴 분쇄 장비를 선택하는 것이 미래의 광업에 선호되는 표준입니다. Dahua Heavil Industry는 다음과 같은 참조를 제공합니다.

1. 거친 분쇄기 선택의 원리
금속 광산 혜택 공장의 거친 분쇄기는 일반적으로 턱 크러셔 또는 회전 분쇄기를 사용합니다. 일부 비금속 미네랄 및 시멘트 산업에서는 더 부드러운 또는 중간 강판을 처리 할 때 해머 크러셔 또는 충격 크러셔도 사용할 수 있습니다.

2. 중간 및 미세 분쇄기의 선택 원리 :
원뿔 분쇄기는 일반적으로 단단한 광석의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다. 표준 콘 크러셔 또는 중간 원뿔 크러셔는 중간 분쇄에 사용됩니다. 2 단계 분쇄 공정이 사용될 때, 중간 원뿔 크러셔를 두 번째 단계에 사용할 수 있습니다. 콘 크러셔는 생산 능력이 크고 분쇄 비율이 크지 만, 그들의 단점은 점토가 많은 광석을 처리하는 데 적합하지 않다는 것입니다. 원뿔 분쇄기 공급의 최대 입자 크기는 피드 개구부 크기의 0. 85보다 크지 않아야합니다.

광산에는 석탄 광산, 금속 광산, 비금속 광산, 건축 자재, 화학 ​​광산 등이 포함됩니다. 채굴은 합리적인 채굴 수단을 통해 인력 또는 기계에 의한 귀중한 자연 광물 자원의 광업입니다. 모든 채굴 과정은 분쇄, 혜택, 금속 광석 연삭 및 비금속 광석의 분쇄 및 분쇄를 포함한 광석 가공이 필요합니다. 다양한 광업 자원의 고갈로 광업 기술은 점차 정제 된 모델을 향해 개발되었습니다.

이 회사는 강력한 기술력, 고급 생산 장비 및 완전한 테스트 방법을 가지고 있습니다. 가공 워크샵과 조립 워크숍이 있습니다. 장비 자동화를 개선하고 장비의 안전하고 안정적인 작동을 보장하며 신뢰성을 보장하기 위해 지능형 제어 개념을 채택합니다. 가공 워크샵에는 CNC DVT 8- 미터 수직 선반, TK6926J (260) CNC 바닥재 밀링 및 보링 머신, 복잡한 편심 특수 부품 및 CNC CUNTTING MACHINES를위한 특수 장비의 다양한 사양을 포함하여 수백 개의 CNC 처리기가 있습니다.