gyratory 삭제기는 대규모 광석과 암석 거친 분쇄 작업에 특화된 고효율 기계입니다. . 고강도 구조와 혁신적인 디자인을 채택하면 모든 종류의 경도 재료를 쉽게 분쇄 할 수 있습니다. .는 큰 손잡이 용량과 높은 분쇄 비율로 . (. {{{. {{4) (} {}) {} {{{{{{{.는 informing 크기를 향상시킬 수 있습니다.
제품 기능
효율적인 분쇄
광석과 다양한 경도의 시연을 신속하게 분쇄 할 수 있으며, 생산 효율은 많은 전통적인 거친 분쇄 장비보다 훨씬 높아서 후속 처리 프로세스 .에 충분한 원료를 제공합니다.
안정적이고 신뢰할 수 있습니다
고강도 재료, 내구성 구조의 사용은 큰 분쇄 입자와 충격을 견딜 수 있습니다. 거친 환경에서도 안정적인 작동, 저전력 속도 .
지능적인 조정
방전 포트 조정 시스템은 균일 한 입자 크기를 보장하고 다양한 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 재료의 수요 및 특성에 따라 배출 된 재료의 입자 크기를 조정할 수 있습니다 .
환경 보호 및 에너지 절약
분쇄 챔버 및 변속기 시스템의 설계를 최적화하여 운영 에너지 소비를 줄이고 밀봉 된 방진 장치를 채택하여 먼지의 방출을 줄이기 위해 환경 보호 생산 표준 .입니다.
주변 분쇄기가 작동 할 때, 모터는 편심 슬리브를 풀리와 변속기 샤프트를 통해 회전시킵니다. 편심 슬리브는 움직이는 콘 크러셔의 중심선을 구동하여 회전 진동 운동을 수행합니다 . 움직이는 원뿔이 고정 원뿔에 가까워 질 때, 고정 된 원뿔의 재료가 쇄도하고 고정 된 원뿔과 충격을받습니다. 움직이는 원뿔이 고정 콘에서 멀리 떨어져있을 때, 분쇄 된 재료는 자체 중력의 작용 하에서 배출 포트에서 배출되며, 움직이는 원뿔은 계속 회전 진동 운동을 계속할 것이므로 분쇄 및 배출 과정이 계속 수행되고 재료의 지속적인 분쇄가 실현 될 것입니다 ({1}}}.
뼈대
로타리 크러셔의 장점 및 응용 프로그램 매칭 지점
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wquipment 특성 |
사용량 매칭 지침 |
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큰 처리 용량 |
500-6000 t/h의 생산 능력은 광산 및 대규모 인프라에서 대규모 원자재 가공에 적합하며, 불충분 한 분쇄 효율로 인한 생산 라인 병목 현상을 피하십시오 . |
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높은 조각화 비율 |
1 . 5 미터의 큰 광석 블록을 한 번에서 165mm 미만으로 분쇄하여 분쇄 단계의 수를 줄이고 장비 투자 및 에너지 소비 비용을 낮출 수 있습니다. |
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제어 가능한 입자 모양 |
완제품은 대부분의 함량과 같은 바늘이 낮은 형태의 입방으로, 골재 입자 크기 .에 대한 고급 건축 자재 (예 : 고강도 콘크리트)의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. |
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단단한 재료에 적응하십시오 |
The crushing efficiency of hard rocks such as granite (compressive strength>200mpa))는 턱 크러셔보다 상당히 높고 장비 마모가 더 낮습니다 . |
자주 묻는 질문
Q : 회수 분쇄기는 처리에 적합한 재료는 무엇입니까?
A : 주변 분쇄기는 채굴 및 대규모 모래 및 자갈 골재 부위에 널리 사용되며 석회암, 철광석, 화강암 등과 같은 다양한 경도의 광석과 암석을 처리 할 수 있습니다 .
Q : 장비의 일반적인 유지 보수주기는 무엇입니까?
A : 유지 보수주기는 재료 속성 및 생산 부하와 같은 요소에 의해 영향을받습니다 . 800 시간의 작동 후 종합 검사 및 유지 보수를 수행하는 것이 좋습니다. 마모 조건에 따라 취약한 부품을 교체해야합니다. ..
Q : 장비 작동 중 비정상적인 진동 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
A : (1) 공급이 균일한지 확인하십시오 . 공급이 고르지 않으면 동적 원뿔이 균형이 맞지 않을 수 있습니다 . . 재료가 분쇄 챔버에 지속적으로 안정적으로 유입되도록 피더의 주파수를 조정해야합니다. .}.
(2) 분쇄 라이너 .의 마모 조건을 확인하십시오. 라이너의 일방적 인 마모가 20mm를 초과하면 동적 원뿔의 균형을 파괴하고 반대 위치의 라이너를 즉시 교체해야합니다 ..
(3) 편심 슬리브와 메인 샤프트 사이의 클리어런스를 점검하십시오 . 정상 클리어런스는 0.2-0.4 mm .가 0 . 6mm를 초과하면 SHIMS를 늘리거나 감소 시켜서 조정해야합니다.
Q : 운영을 통해 장비 에너지 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까?
A : (1) 공급 제어 : 물질 입자 크기와 공급 흡입구 사이의 일치 유지 . 사료의 재료 입자의 80% 이상이 최대 공급 크기에 가까울 때, 에너지 소비는 15% 증가 할 것입니다.
(2) 속도 조정 : Quartzite와 같은 단단한 재료를 처리 할 때 다른 경도의 재료에 대한 주요 샤프트 속도를 조정하면 표준 값에서 10%를 증가 시키면 분쇄 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있지만 방과선을 방지하기 위해 윤활 흐름을 15% 증가시켜야합니다.
(3) 클리어런스 최적화 : 충격 플레이트와 해머 사이의 클리어런스를 정기적으로 측정하고 15-25 mm 범위 내에서 제어하여 에너지 소비를 8%-12%줄일 수 있으며 완제품 모양이 표준 .를 충족시킬 수 있습니다.
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