제품 소개

충격 분쇄 기술의 전형적인 대표자로서 충격 크러셔는 고속 회전 회전터를 사용하여 블로우 바를 구동하여 재료 . "석재 충격 석재"및 "돌 충격 철"의 이중 효과를 통해 물질 분쇄를 달성하고 중간 및 미세한 분쇄 및 브로트 웨이트 재료의 중간 및 미세한 분쇄 및 브레이스 재료와 같은 중간 부호 및 브레이스 웨이트, {상이에 적합합니다. 전통적인 압출 분쇄의 한계를 뚫고, 장비는 50의 높은 분쇄 비율을 가지고 있습니다. 1. 입방 완제품의 함량은 90%를 초과하며, 바늘 모양 및 벗겨진 재료의 비율은 10%미만입니다 ({9}} 고급 응집체의 생산을 위해 특별히 설계되었습니다.

핵심 기술 장점

지능형 공동 디자인

그것은 3- 캐비티 크러싱 구역과 소용돌이 연삭 공동 .를 특징으로합니다 . 재료는 여러 수준의 충격과 연삭을 통해 입자 모양에 대한 정확한 제어를 가능하게합니다. . 충격 플레이트의 각도는 유압식 (10에서 200mm까지의 범위)을 확보 할 수 있습니다 (원격 조정을지지하고 조정을 증가시킬 수 있습니다. 70%.

중단 로터 시스템

전체 주철 로터는 열쇠가없는 테이퍼 슬리브와 연결되어 관성 모멘트를 40%. 500mm (최대 1500mm까지 사용자 정의) .를 분쇄 할 수 있습니다 ({5}} CR18mo2의 재료와 함께 높은 염색체의 재료와 함께 높은 염색체의 재료로 제작 된 블로우 바는 피로의 수명이 높습니다. 30%. 한쪽이 착용 한 후, 블로우 바는 재사용 . 단일 블로우 바 세트의 처리 용량이 200, 000 tons .을 초과 할 수 있습니다.

에너지 절약 및 고수익 디자인

저속 및 고 토크 전송 (25%로 최적화 된 회전 속도로)은 에너지 소비를 30% 감소시킵니다.턱 크러셔. 단일 장치의 시간당 출력 범위는 35 ~ 5, 000 톤 . 일차 분쇄의 경우 턱 크러셔와 콘 크러셔의 조합을 대체하여 자본 건설 비용의 60%를 절약 할 수 있습니다. .

지능형 운영 및 유지 보수 시스템

3 부분으로 된 프레임 및 유압 개방 장치를 사용하면 블로우 바 및 라이너를 15 분 이내에 . 미로 씰 및 얇은 오일 윤활과 함께 완료 할 수있게되며, 베어링의 서비스 수명은 50%. 과부하 보호 시스템이 자동으로 비판적이지 않은 개체에 직면 할 때 자동으로 리바운드합니다.

작업 원칙

카운터 어택 크러셔가 작동 중일 때, 모터는 풀리와 벨트 .를 통해 고속으로 로터가 공급 포트를 통해 분쇄 챔버로 들어간 후에 고속 회전 플레이트 망치의 영향에 의해 먼저 분쇄 된 후, 삭제 된 재료가 고속 재료로, 그 다음, 카운터 타격을 향한 고속 상당의 파쇄기, 그리고 카운터 타격 판과 함께, 그리고, 그리고, 그리고, 그리고, 그리고, 그리고, 그리고, 반대자와, 그리고, 그리고, 그리고, 그리고, 반복자와, 그리고, 그리고, 그리고, 그리고, 반복적 인 재료가 고속 회전식 판을 먼저 분쇄한다. 이 과정에서 위의 분쇄 과정을 계속하면서 플레이트 해머의 동작 영역은이 과정에서 상호 영향을 받고 분쇄 과정이 계속 될수록 상호 영향을 받고 . 물질의 입자 크기가 척도 사이의 입자 크기가 갭 (Plate) 사이의 갭 (gap)보다 작을 때 점차적으로 감소합니다. 분쇄 후 완제품 .

충격 크러셔의 구조

Structure of counterattack crusher

성능 매개 변수

모델	최대 공급 크기 (mm)	모터 파워 (KW)	처리 용량 (T/H)
CI1110	250	160	60-210
CI1213	300	200	80-280
CI1316	300	250	100-350
CI1521	350	200-250	200-600
CI1313	600	200	100-480
CI1620	800	200-250	220-900