모바일 턱 크러셔

재료는 피더에 의해 크러셔에 골고루 전달됩니다. 분쇄기에 의해 처음 분쇄 된 후, 폐쇄 회로 시스템은 원형 진동 스크린으로 형성되어 재료의 순환 분쇄를 달성합니다. 완성 된 재료는 지속적인 분쇄 작업을 위해 컨베이어에 의해 출력됩니다. 실제 생산 요구에 따르면, 원형 진동 스크린을 제거하여 재료의 예비 분쇄를 직접 수행 할 수도 있습니다. 다른 분쇄 장비와 함께 사용하기에 편리하고 유연합니다.

· 분쇄 시스템 :일반적으로 턱 크러셔는 코어 분쇄 구성 요소로 사용됩니다. 예를 들어, 일반적인 PE 시리즈 고성능 크러셔는 높은 분쇄 효율과 탁월한 제품의 품질의 특성을 가지고 있습니다.

· 수유 시스템 :일반적으로 진동 피더가 포함되어 있으며, 이는 재료를 크러셔에 균일하고 지속적으로 공급할 수 있습니다. 동시에 예비 선별의 역할을 수행하고 요구 사항을 충족하지 않는 일부 자료를 제거 할 수 있습니다.

· 스크리닝 시스템 :그것은 주로 원형 진동 스크린으로 구성되어 있으며, 이는 분쇄 된 재료를 스크리닝 할 수 있습니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 재구성을 위해 크러셔로 다시 전송되어 폐쇄 회로주기를 형성하여 제품 입자 크기의 균일 성을 보장합니다.

· 운송 시스템 :벨트 컨베이어 등으로 구성되며, 피더로 공급 된 재료를 크러셔로 전달하고 지정된 위치에 대한 요구 사항을 충족시키는 분쇄 된 재료를 전달합니다. 또한 재료의 부드러운 흐름을 달성하기 위해 다양한 장비를 연결하는 데 사용될 수 있습니다.

· 여행 시스템 :다른 유형에 따라 타이어 유형과 크롤러 유형으로 나뉩니다. 타이어 유형 모바일 턱 크러셔는 자동차처럼 보이고 차량 앞에서 견인하여 작업장을 변경하는 데 편리합니다. 크롤러 유형은 완전히 유압식 크롤러 차량 섀시를 사용하여 그립이 강하고 복잡한 지형에 적합합니다.

· 전원 시스템 :일반적으로 디젤 엔진과 공통 전기 모터의 결합 된 에너지 공급 모드가 채택되며 한 번의 클릭으로 전환 할 수 있습니다. 강력한 전력이 있으며 다양한 작업 조건 하에서 장비의 운영 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

· 제어 시스템 :PLC 원격 제어 기술은 주로 채택되어 장비의 원격 작동 및 모니터링을 실현하고 장비의 자동화 정도 및 작동 편의성을 향상 시키며 장비 작동의 안전성 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

· 유연한 이동성 :예를 들어, YG938E69 거친 분쇄 모바일 크러싱 스테이션에는 차량 장착 섀시가 높습니다. 차체의 폭은 작동 반 트레일러의 폭보다 작으며 회전 반경은 작습니다. 평범한 도로에서 운전하는 것이 편리하며 분쇄 현장의 견고하고 거친 도로 환경에서 운전하는 것이 편리하며 건설 현장에 신속하게 들어갈 수 있습니다.

· 자재 운송 비용 절감 :첫 번째 라인에서 재료를 현장 분쇄하여 재료를 분쇄하기 위해 재료를 멀리 떨어 뜨리는 중간 링크를 제거하여 재료의 운송 비용을 크게 줄입니다. 또한, 확장 장치는 분쇄 된 재료를 전송 자동차 호퍼에 직접 공급하여 사이트에서 멀리 옮길 수 있습니다.

· 직접적이고 효과적인 작동 :통합 된 일련의 모바일 분쇄 스테이션은 독립적으로 사용할 수 있습니다. 고객을위한 프로세스의 재료 및 제품 요구 사항의 유형에 따르면, 모바일 크러싱 및 사용자의 모바일 스크리닝과 같은 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해보다 유연한 프로세스 구성을 제공하여 생산 조직 및 물류가보다 직접적이고 효과적이며 비용 절감을 극대화 할 수 있습니다.

· 강력한 적응성 및 유연한 구성 :거친 분쇄 및 미세 분쇄 스크리닝 시스템의 경우 단일 장치가 독립적으로 작동 할 수 있으며 유닛을 유연하게 결합하여 조인트 작동을위한 시스템 구성을 형성 할 수 있습니다. 언 로딩 호퍼의 측면 방전은 스크리닝 재료 전달 방법에 대한 유연성을 제공합니다. 통합 단위 구성 에서이 장치에 전원을 공급하는 것 외에도 디젤 발전기는 프로세스 시스템의 장치에 대상 조인트 전원 공급 장치를 제공 할 수 있습니다.

· 신뢰할 수있는 성능 및 편리한 유지 보수 :구성된 Jaw Crusher는 성숙한 기술을 가지고 있으며 운영 및 유지 보수는 간단하고 쉽습니다. 적응성, 안전성 및 운송량, 재료 입자 크기 및 연마성에 대한 신뢰성이 우수합니다. 통합 장치 구성은 설치 및 유지 보수에 편리하고 합리적이므로 구성된 장치가 내구성이 높고 작업 효율이 높을 수 있습니다.

· 좋은 환경 성능 :타이어 유형이든 크롤러 형 모델이든 충격 흡수 설계가 있습니다. 내부 압박감은 매우 강해서 먼지의 유출을 방지 할 수 있습니다. 동시에, 먼지 수집기, 스프레이 장비 등을 현장에서 구성하여 환경 보호 표준을 쉽게 충족시킬 수도 있습니다.

Mobile Jaw Crusher는 "분쇄, 공급 및 전달"기능을 완벽하게 결합하는 고급 지능형 모바일 크러싱 솔루션으로 두드러집니다. 광업 운영, 건설 골재 제조, 건설 폐기물 재활용 이니셔티브 및 다양한 모바일 엔지니어링 프로젝트의 응용에 맞게 특별히 맞춤화되어 비교할 수없는 다양성과 효율성을 제공합니다.

이 장비는 모듈 식 차량 장착 통합 기술을 활용합니다. 높은 성능 턱 크러셔, 지능형 진동 피더, 벨트 운송 시스템 및 유압지지 메커니즘이 모두 모바일 섀시에 통합되어 타이어 장착 또는 크롤러 기반이 될 수 있습니다. 이 혁신적인 디자인은 작업장에 빠른 배포를 허용하여 광범위한 고정 인프라 구성의 필요성을 제거 할 수 있습니다.

간소화 된 구조 설계 및 적응 형 프로세스 구성 덕분에 모바일 턱 크러셔는 여러 작동 모드를 제공합니다. 단일 장치로 독립적으로 작동하거나보다 복잡한 작업을 위해 다른 장비와 결합 될 수 있습니다. 전체 거친 및 중간 크러싱 프로세스를 처리 할 수 ​​있으므로 재료 처리 효율을 실질적으로 향상시킬뿐만 아니라 전체 운영 비용도 줄어 듭니다.

*참고 : 출력은 다른 재료와 같은 요인과 피드의 입자 크기에 따라 다릅니다. 기술 매개 변수에 대한 변경 사항은 별도로 알리지 않습니다. 장비의 무게와 외부 치수는 실제 제품에 따라야합니다.

모바일 턱 크러셔는 "유연한 현장 전송, 우수한 생산 능력 및 녹색 및 저탄소 작동"의 핵심 장점으로 1 차 크러싱 작업의 새로운 패러다임을 재구성했습니다. 하드 록 광산의 고강도 연속 채굴 요구 사항에 직면하든 도시 인프라 건설의 정제 된 재료 처리 작업에 관계없이 실제 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 먼지 및 소음 감소가 낮은 지능형 동적 제어 시스템, 분리 가능한 모듈 식 구조 및 생태 생산 공정에 의존하여 고객이 현장 공간 및 복잡한 지형의 이중 제약을 돌파하여 장비 재배치, 에너지 소비 및 유지 보수와 같은 포괄적 인 비용을 크게 줄입니다. 그들은 이미 현대 재료 처리 산업의 성능과 경제 효율성을 결합한 벤치 마크 선택이되었습니다.