석영 석재 타이어 모바일 크러셔

방지 분쇄 시스템

석영은 레벨 7의 MOHS 경도를 가지고있어 일반적인 분쇄 장비에서 심각한 구성 요소 마모와 짧은 서비스 수명을 쉽게 만듭니다. 타이어 장착 모바일 석영 크러셔의 분쇄 챔버는 최대 HRC60의 경도와 전통적인 망간 강철의 내마모성을 3 배로 내려 오는 고 초록 주철 + 텅스텐 카바이드 코팅의 복합 재료를 사용합니다. 예를 들어, 동일한 작동 강도 하에서 석영 마이닝 영역의 현장 테스트 에서이 크러셔의 턱 플레이트의 서비스 수명은 일반 턱 플레이트보다 60% 더 길어 장비 유지 보수 비용과 다운 타임을 크게 줄입니다.

동시에, 석영의 높은 경도에 대한 응답으로, 크러셔에는 고도로 변속기 시스템과 고전력 모터가 장착되어있어 최대 2000kN의 분쇄 힘을 생성하여 큰 석영 조각을 쉽게 파괴 할 수 있습니다. 라미네이팅 분쇄의 원리에 기초한 독특한 설계는 분쇄 챔버에서 재료가 균일하게 압착되도록 보장 할 수있게되며, 분쇄 효율을 향상시킬뿐만 아니라 바늘 모양의 입자의 생성을 감소시켜 90%이상의 입방 함량을 갖는 더 나은 형태의 석영 집계 제품을 만들어냅니다.

고급 보증 프로세스

석영의 고급 요구 사항을 보장하려면 장비 설계의 금속 오염을 피하는 것이 중요합니다. 분쇄 챔버의 내부 벽과 같은 재료와 접촉하는 타이어 장착 모바일 석영 크러셔의 일부는 비금속 마모 재료로 만들어 지거나 특수 코팅으로 처리됩니다. 예를 들어, 컨베이어 벨트의 표면은 폴리 우레탄 코팅으로 덮여있어 금속 불순물이 석영 재료에 혼합되는 것을 효과적으로 방지하여 완성 된 석영의 철분 함량을 0. 01%아래로 제어 할 수 있습니다. 이것은 태양 광 유리 및 반도체와 같은 고급 산업의 엄격한 순도 요구 사항을 충족합니다.

또한, 장비에는 선택적으로 자기 분리 장치가 장착 될 수 있으며, 이는 강한 자기 시스템을 사용하여 석영에 존재할 수있는 강자성 물질을 흡착하여 석영 순도를 더욱 향상시킵니다. Inner Mongolia의 석영 딥 프로세싱 프로젝트에서 자기 분리 장치를 설치 한 후 완성 된 석영의 철분 함량은 0. 0 3%에서 0.008%에서 줄어들어 제품 품질을 크게 향상시키고 High-End 시장에 성공적으로 진입했습니다.

효율적인 현장 전송 및 빠른 배포

타이어 장착 모바일 석영 크러셔는 타이어 형 모바일 섀시를 채택하여 높은 도로 구동 속도 및 작은 회전 반경과 같은 장점을 제공합니다. 도로 운송 모드에서는 60km\/h의 속도에 도달하여 다양한 광산 지역과 가공 공장 간의 빠른 재배치가 가능합니다. 운영 현장에 도착하면 복잡한 인프라 장비 디버깅 및 설치를 30 분만에 완료 할 수 없으므로 생산에 빠르게 배포 할 수 있습니다. 이로 인해 기존 고정 분쇄 장비에 비해 설치 시간의 80%가 절약됩니다.

여러 운영 시나리오에 대한 유연한 적응

장비의 타이어 섀시 설계를 통해 다양한 지형과 운영 환경에 적응할 수 있습니다. 평평한 공장 현장, 견고한 광업 도로, 비가 후에도 진흙 투성이로 이동할 수 있습니다. 석영 마이닝 현장에서는 분쇄 작업을 위해 채굴면에 직접 이동하여 운송 거리와 원시 석영 광석의 비용을 줄일 수 있습니다. 석영 가공 공원에서는 다양한 워크샵 사이를 유연하게 셔틀하여 효율적인 생산을 달성하기 위해 생산 요구에 따라 적시에 운영 위치를 조정할 수 있습니다.

지능형 생산 관리 시스템

(1) 운영 상태의 실시간 모니터링

이 장비에는 크러셔 부하, 베어링 온도 및 벨트 작동 속도를 포함한 주요 구성 요소에 설치된 센서를 통해 30 가지가 넘는 유형의 데이터를 실시간으로 수집하는 IoT 지능형 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 데이터는 실시간으로 제어 단자로 전송되므로 운영자는 모바일 앱 또는 PC를 통해 장비의 작동 상태를 원격으로 모니터링 할 수 있습니다. 과도하게 높은 베어링 온도 또는 크러셔 과부하와 같은 이상의 경우 시스템은 즉시 경보를 발행하고 자세한 결함 정보를 푸시하여 유지 보수 인력이 신속하게 응답하고 장애로 인해 장비 다운 타임을 줄일 수 있습니다.

(2) 생산 매개 변수의 지능형 조정

수집 된 데이터를 기반으로 시스템은 AI 알고리즘을 사용하여 장비 작동 매개 변수를 지능적으로 최적화합니다. 예를 들어, 원시 석영 재료의 경도 증가가 감지되면 시스템은 에너지 소비를 줄이면서 분쇄 효율을 유지하기 위해 크러셔의 회전 속도와 분쇄 챔버 간격을 자동으로 조정합니다. 공급 속도가 불안정하면 피더 속도를 지능적으로 조정하여 균일 한 공급 및 안정적인 장비 작동을 보장합니다. 지능형 생산 관리를 통해 장비의 포괄적 인 에너지 소비는 15%감소하고 생산 효율은 20%증가합니다.

쿼츠 광산 착취 및 처리

석영 광산에서 장비는 광업 부지에서 원시 광석을 직접 분쇄하여 많은 석영 조각을 운송에 편리한 입자 크기로 분해 할 수 있습니다. Shaanxi에서 석영 광산을 예로 들어 보자 :이 장비를 사용한 후, 원시 광석 운송 비용은 40%감소했습니다. 한편, 분쇄 된 석영은 균일 한 입자 크기를 가지고 있으며, 분말 연삭 및 정제와 같은 후속 심도 딥 프로세싱 절차를위한 좋은 기초를 놓고 광산의 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.

태양 광 유리 원료 생산

광전지 유리는 석영 모래의 순도 및 입자 크기에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 타이어 장착 모바일 석영 크러셔로 생산되는 고순도 및 정확하게 크기의 석영 모래는 태양 광 유리 생산을위한 원료로 직접 사용할 수 있습니다. Jiangsu의 태양 광 산업 단지 에서이 장비로 생산 된 석영 모래는 태양 광 유리의 생산 요구 사항을 완전히 충족시켜 기업이 원자재 조달 비용을 줄이고, 제품 경쟁력을 향상 시키며, 태양 광 산업의 발전을 촉진 할 수 있도록 도와줍니다.

전자 산업을위한 고급 쿼츠 분말의 준비

전자 제품 산업은 석영 분말의 순도 및 입자 크기 균일성에 대한 거의 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 미세한 스크리닝 및 정제 공정을 통해 타이어 장착 모바일 석영 크러셔는 전자 산업의 표준을 충족하는 고급 쿼츠 분말을 생산할 수 있습니다. Anhui Hefei의 반도체 산업 기반 에서이 장비에 의해 생산 된 석영 분말은 순도, 입자 크기 및 기타 지표 측면에서 국제 고급 수준에 도달하여 중국의 반도체 산업 개발을위한 주요 기본 재료를 제공합니다.