모래 만드는 기계

모래 만드는 기계

정보
피드 입자 크기: 일반적으로 30-80
방전 입자 크기: 0~5mm 범위에서 조정 가능
생산 능력: 시간당 10~300톤
모터 출력: 30~400kW
장비 중량: 3~25톤
제품 분류
모래 제조 장비
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설명
기술적인 매개 변수

 

모래 만드는 기계 란 무엇입니까?

임팩트 크러셔라고도 알려져 있으며 주로 다양한 종류의 모래와 자갈을 분쇄하여 모래로 가공하는 데 사용되는 일반적인 광물 처리 장비입니다. 골재 생산 라인에서 모래 제조 업체는 일반적으로 3차 분쇄기 역할을 하며 주로 제조 모래를 생산합니다. 20mm 이하의 석재를 5mm보다 작은 입자로 줄일 수 있습니다. 야금, 건축 자재, 철도, 고속도로, 수자원 보호, 화학 산업과 같은 분야에 널리 적용할 수 있는 완제품은 둥근 입자가 있는 3-차원 다면체 모양이 특징입니다.- 이 장비는 전문 제조 모래 생산의 핵심 기계입니다.

sand making machine

 

작동 원리모래 만드는 기계

 

재료는 공급 호퍼로 떨어지고 공급 입구를 통해 고속으로 회전하는 임펠러로 들어갑니다.- 임펠러 내부에서는 중력 가속도의 수십 배까지 빠르게 가속됩니다. 그런 다음 임펠러에서 고속으로 분출됩니다. 먼저 반동하여 자유롭게 낙하하는 다른 물질 부분과 충돌합니다. 이들은 함께 재료 라이닝이나 충격 블록에 부딪혀 위쪽 각도로 반동하여 와류실 상단에 부딪힙니다. 운동 방향이 다시 바뀌면서 아래쪽으로 편향되어 임펠러의 흐름 채널에서 배출된 물질과 충돌하여 연속적인 물질 커튼을 형성합니다. 따라서 각 재료 조각은 와류 분쇄 챔버 내에서 여러 번의 충격, 마찰 및 분쇄를 겪습니다. 분쇄된 물질은 하부 배출구를 통해 배출됩니다.

 

 

 
모래 제조기의 구조
 

모래 제조 기계의 구조는 유형에 따라 다릅니다. 수직 샤프트 충격 모래 제조 기계는 널리 사용되며 주로 피드 호퍼, 분배기, 와류 분쇄 챔버, 로터 어셈블리, 메인 샤프트 어셈블리, 베이스, 전송 시스템 및 모터로 구성됩니다.

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피드 호퍼:일반적으로 구조가 원통형인 공급 호퍼는 주로 공급 장비에서 모래 제조 기계로 재료를 운반합니다. 마찰로 인해 분쇄되지 않은 재료가 손상되는 것을 방지하기 위해 내구성이 뛰어난 내마모성 링이 특징입니다.

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살수 장치:유통업체의 주요 기능은 분쇄된 물질을 선별하여 자격을 갖춘 미세 입자를 분리하는 것입니다. 자격을 갖추지 못한 재료는 필요한 정밀도가 달성될 때까지 추가 처리를 위해 분쇄기로 다시 리디렉션됩니다.

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소용돌이 분쇄 챔버:와류 분쇄실은 일반적으로 두 개의 원통형 섹션으로 형성된 링- 모양의 공간입니다. 임펠러는 이 챔버 내에서 고속으로 회전하며, 여기에 재료가 축적되어 재료 라이닝을 형성할 수 있습니다. 1차 분쇄 과정은 이 소용돌이 챔버 내에서 발생합니다.

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임펠러 본체:임펠러 본체는 일반적으로 베어링의 양쪽 끝에 장착됩니다. 고속-회전을 통해 임펠러 중심에서 모든 영역으로 재료를 고르게 분산시키고 재료에 강한 충격과 마찰을 가하여 분쇄합니다.

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메인 샤프트 조립:메인 샤프트 어셈블리는 베이스에 장착됩니다. V-벨트를 통해 모터로부터 동력을 전달하고 임펠러의 회전 운동을 지원합니다. 메인 샤프트 어셈블리는 베어링 하우징, 메인 샤프트, 베어링 등으로 구성됩니다.

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베이스:베이스는 일반적으로 지지 프레임에 장착되거나 기초에 직접 장착됩니다. 와류 분쇄실, 메인 샤프트 어셈블리, 모터 및 변속기를 운반합니다. 베이스에는 중앙에 사각형 프리즘 공간이 있으며, 중앙에 메인 샤프트 어셈블리가 있고 양쪽에 배출 채널이 있습니다. 모터는 베이스의 종단면에 위치합니다.

 

structure

 

 

 

 

귀하에게 적합한 소형 모래 제조기를 선택하는 방법

 

 

모래 제조 기계는 모래 생산 공장의 핵심 장비이며 품질과 성능은 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 모래 제조 기계를 선택하는 것은 모래 생산 시설의 투자자에게 중요합니다.

1. 생산 요구 사항에 따라

다양한 유형의 모래 제조 기계는 다양한 생산 요구 사항에 적합합니다. 장비를 선택하기 전에 생산 요구 사항을 철저히 이해하고 적합한 기계 유형을 선택하십시오.

2. 생산능력 기준

생산 능력은 모래 제조 장비의 핵심 매개변수로 효율성과 생산량을 결정합니다. 따라서 모래 제조기를 선택할 때는 생산 요구 사항과 예산에 따라 선택하십시오.

3. 품질과 내구성을 바탕으로

품질과 내구성은 모래 제조 장비의 중요한 지표이며 생산 효율성과 서비스 수명 모두에 영향을 미칩니다. 따라서 장비를 선택할 때 우수한 품질과 내구성을 갖춘 장비를 우선적으로 고려하십시오.

4. 애프터-판매 서비스 기준

애프터{0}}서비스는 사용자에게 중요한 고려 사항입니다. 강력한 지원을 통해 걱정 없는-운영을 보장하고 신속한 문제 해결을 지원하며 다운타임 위험을 최소화합니다.

적절한 모래 제조 기계를 선택하려면{0}}생산 요구 사항, 용량, 품질 및 내구성, 애프터 서비스를 포함한 여러 요소를 평가해야 합니다.{1}}

 

모래 만드는 기계 가격

 

모래 제조 기계의 가격은 주로 기계 구조, 생산 능력, 핵심 구성, 재료 품질, 제조 공정 및 기계의 이동식 여부와 같은 요소에 의해 영향을 받습니다. 기술적 복잡성의 차이로 인해 다양한 유형의 모래 제조 기계 간에 상당한 가격 차이가 존재합니다. 더 높은 생산 능력, 더 큰 장비 크기, 더 큰 모터 출력, 증가된 자재 비용 모두가 가격 상승에 기여합니다. 베어링, 모터, 내마모성 부품과 같은 핵심 부품의 구성 수준도 견적에 큰 영향을 미칩니다. 브랜드 제조업체는 일반적으로 우수한 품질과 보다 안정적인 애프터 서비스로 인해 소규모 공장보다 높은 가격을 요구합니다.- 또한 원자재 비용(예: 구리), 운송 및 설치 비용, 맞춤형 요구 사항의 변동이 모두 최종 가격에 영향을 미칩니다.

 

FAQ

Q: 모래 제조 기계에는 어떤 재료가 적합합니까?

A: 모래 제조 기계는 주로 강 자갈, 화강암, 현무암, 석회석, 규암, ​​철광석 및 건설 폐기물과 같은 중간에서 높은 경도의 재료를 모래 생산 및 성형하는 데 사용됩니다. 모델마다 재료 경도 및 공급 크기에 대한 요구 사항이 다르므로 원료 특성에 따라 선택할 수 있습니다.

Q: 소형 모래 제조기의 출력 입자 크기를 조정할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 출력 입자 크기는 일반적으로 로터 속도, 분쇄 챔버 간격 및 공급 속도를 조정하여 제어됩니다. 더 미세한 입자 크기 요구사항의 경우 스크리닝 장비를 함께 사용할 수 있습니다.

Q: 모래 제조기에서 과도한 진동이 발생하는 원인은 무엇입니까?

A: 비정상적인 진동은 일반적으로 불안정한 기초, 로터 불균형, 베어링 손상 또는 공급 재료의 금속 오염과 관련이 있습니다. 다시 시작하기 전에 검사 및 문제 해결을 위해 기계를 종료하십시오.

Q: 모래제조업체에서 가루가 너무 많이 나오는 경우 어떻게 해야 합니까?

A: 과도한 회전 속도, 낮은 재료 수분 함량 또는 불충분한 분쇄 챔버 간격으로 인해 과도한 분말이 발생할 수 있습니다. 적절한 솔루션에는 회전 속도 감소, 재료 수분 함량 조정 또는 분쇄 챔버 간격 증가가 포함됩니다.

Q: 샌드 메이커에서 베어링 과열의 원인은 무엇입니까?

A: 베어링 과열은 일반적으로 윤활유 부족 또는 저하, 부적절한 베어링 설치 또는 로터 불균형으로 인해 발생합니다. 윤활 상태와 베어링 상태를 적시에 검사하는 것이 중요합니다.

 

 

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