바퀴 달린 모바일 조 크러셔

편리한 교통|대용량|낮은 운영 비용

당사의 바퀴 달린 이동식 조 크러셔는 신속한 현장 배치를 위해 설계된 강력한-1차 파쇄 스테이션입니다. 대용량-조 크러셔, 고강도 진동 피더 및 접이식 배출 컨베이어를 단일 다축 휠 섀시에 통합함으로써 이 장치는-폭파 면에서 직접 고용량 1차 감소를 가능하게 합니다. 원자재 소스- 측면을 처리하여 채석장 및 광산 물류를 간소화하고 중간 운반을 최소화합니다.

신속한 사이트 이동성:표준 킹핀과 튼튼한{0}}고속도로 타이어를 갖춘 강화된 도로 섀시를 기반으로 제작되어 먼 프로젝트 간 신속한 견인과 거친 지형에서의 빠른 설정을 용이하게 합니다.

공격적인 캐비티 디자인:최적화된 닙 각도와 깊은 파쇄실은 초크 없는 재료 흡입을 보장하여-경도가 높은 석재를 처리할 때 처리량을 극대화합니다.

이중-전력 경제:통합 디젤-전기 구동 시스템을 활용하여 운영자는 로컬 그리드 전력으로 원활하게 전환하여 시간당 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

지상-수준 유지 관리:접근 가능한 서비스 플랫폼과 유압식 웨지 조정 메커니즘을 통해 빠르고 안전한 CSS(닫힌 측면 설정) 조정과 빠른 조 플레이트 회전이 가능합니다.

즉각적인 안정화:견고한-유압 지지대가 작업에 미치는 영향을 흡수하여 전체 공장이 도착 후 몇 시간 내에 수평을 이루고 생산 준비가 완료되도록 합니다.

모듈 분석
진동 피더:계단형 그리즐리 바 섹션을 활용하여 천연 미세분을 우회하여 불필요한 라이너 마모를 줄이면서 동기화되고 조절된 재료 흐름을 분쇄기로 전달합니다.

중-작업용 조 크러셔:1차 감속 코어는 고-망간강 조 플레이트와 단조 편심 샤프트로 설계되어 대형 바위를 안정적으로 처리합니다.

주요 컨베이어 벨트:파쇄된 골재를 비축물 또는 2차 처리 장치로 직접 이송하도록 설계된 충격-방지 다중-가황 고무 벨트입니다.

다-축 트레일러 섀시:상업용 차축, 이중{1}}공기 제동 시스템 및 국제 운송 규정을 준수하는 도로 조명을 갖춘 고장력 강철 구조 프레임입니다.

단계별-별-프로세스 흐름
급식 및 사전{0}}검사:원료가 호퍼에 적재됩니다. 진동하는 그리즐리 피더는 크기가 작은 먼지와 미세분을 분리하여 분쇄 캐비티 부피를 최적화합니다.

기계적 감소:특대 암석은 재료가 지정된 폐쇄측 설정(CSS) 아래로 줄어들 때까지 고정 조 플레이트와 이동 조 플레이트 사이에서 압축 파쇄를 거칩니다.

비축/이송:분쇄된 제품은 메인 벨트 컨베이어로 직접 배출되어 자재를 비축품으로 옮기거나 2차 스크리닝 장비로 공급됩니다.

채석 및 골재 생산:화강암, 현무암 및 석회석을 인프라 등급-거친 골재로 변환하는 중요한 1단계 처리 장치 역할을 합니다.

콘크리트 및 아스팔트 재활용:현장 철거 잔해를 처리하여 매립된 철근을 효과적으로 처리하여 재활용 야적장에서 직접 재사용 가능한 기초 자재를 생성합니다.

개방형-채굴 채굴 작업:광산 표면에서 직접 작동하여 장거리 운반에 앞서 광산 광석의 -소진을-줄이고-값비싼 운반 트럭에 대한 의존도를 낮춥니다.

토목 인프라 프로젝트:고속도로, 댐, 철도 건설 통로를 따라 점진적으로 이동하여 필요에 따라 현지화된 자재 처리를 제공합니다.

나이지리아 대규모 광산의 생산 현장-

나이지리아의 한 대규모 광산은{0}}시간당 800톤의 화강암 분쇄 생산 능력을 달성했습니다.

중국 산시성 광산 생산지

중국 산시성 광산 개발 프로젝트에서 원스톱 빠른 채굴을-성취했습니다.

우리는 기성 표준 기계를 -공급하는 대신{0}}귀하의 운영 환경에 맞는 완벽한 작업별 처리 솔루션을 설계합니다.

회로 통합:특정 로더 또는 굴착기에 맞게 공급 호퍼 치수, 날개 벽 및 그리즐리 바 간격을 조정합니다.

기후 및 전력 적응:높은-주변 사막 작동 또는 높은-고도 전기 모터 절연 프로필을 위한 강력한 냉각 패키지 구성.

맞춤형 드라이브 트레인:원격, 오프 그리드 작업을 위한 순수 디젤-유압 드라이브 또는 그리드 연결 작업 현장을 위한 이중-전력 전기 구성을 제공합니다.-

품질 관리:원강 조달부터 최종 조립까지 모든 제조 단계는 ISO 9001 품질 관리 프레임워크를 엄격하게 준수합니다.

글로벌 규정 준수:구조용접, 전기배선, 물리적 안전보호 등은 CE지침을 완벽하게 준수하여 원활한 국제수입 및 통관이 가능합니다.

공장 FAT 테스트:모든 이동식 장치는 공장 출고 전에 필수 8{1}}시간 연속 무부하 작동 테스트, 유압 유지 테스트 및 초음파 용접 검사를 거칩니다.

부식 방지:중요한 가공 표면, 샤프트 및 플라이휠은 강력한-방청 왁스 코팅으로 처리됩니다.- 전기 제어 캐비닛은 증기-배리어, 항해에 적합한 포일 포장으로 밀봉됩니다.

배송 방법:기본 섀시 장치는 롤-온/롤-오프(Ro-Ro) 또는 브레이크벌크 선박을 통해 배송됩니다. 보조 배출 컨베이어와 구성요소는 표준 40피트 높이-큐브 컨테이너 내에 고정됩니다.

리드타임:표준 구성은 영업일 기준 30~45일 이내에 공장 테스트를 통과합니다. 맞춤형-엔지니어링 전력 또는 드라이브 설정에는 영업일 기준 최대 60일이 소요됩니다.